今天给各位分享做pc料模具要加模温吗的知识，其中也会对pc料对模具温度的需求进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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塑胶注塑时PC料产品有气泡,除了调试保压和温度外还有什么方法可以解决...
厚度不同的塑料制品，较厚部分的制品出现气泡 出现这种情况，需要注意同时成型的塑料制品各个浇口的大小与制品重量相当，否则厚制品容易产生气泡；在模具前模上积累的制品导致排气困难也会产生上述现象，要时常给模具排气；在设计制品时，也应避免出现特厚的制品。
，工艺调整：a，射出速度放慢，有利于模具型腔的气体排出。b，射退位置不能太大，射退抽太多的话，喷嘴前端进入的空气太多。c，材料温度降低，改善材料气化所增加出来的气体。e，背压加大，增加材料熔融后的密实度。f，增加保压压力。3，模具方面，从图片看进胶点应该有足够大了。
)注射速度太快，包住空气，无法排除，形成气泡。2)加料量过多或过少，注射压力太高，也会产生这种现象，如适当调整加料量就会改善这种现象。3)冷却时间太短(特别是厚壁制品)，解决办法可以在机器外用冷水及冷压模进行冷却。4)制品中有分解黑线现象，这是由于温度过高而形成的。
注塑成型PC料胶件缩水或气泡的解决方法是料需要烘干，模具排气要做好，注射速度也要调好。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。
正确的方法是先选择其中一个参数进行调整，然后看其产生的效果，再决定下一步的操作。增加背压，提高熔料速度，可以使裹入原料中的空气以及原料自身易挥发相产生的气体从料筒后段充分排出。改善模具的排气。保证注塑过程中物料填充到模具内时所产生的各种气体顺利的排出模具。
pc加玻纤塑料注塑成型粘模处理方法
其次，根据原因就可以很好的给出预防措施，防止注塑模具粘模问题的发生。对模具内膜进行再抛光处理，防止因为抛光问题引起的粘模。对于后模粘模比较多的产品，加大脱模斜度，但要视产品的加工而定。如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响。
证明产品有拖胶现象，加大脱模角度，加强省模。
)原料的干燥：由于PC塑胶原料的在吸水性上有所缺陷，吸水之后将影响制品的尺寸和稳定性能，所以，加工前一定要进行干燥处理，把握好预热处理的温度和时间，并保证注塑环境的干燥不潮湿，以免影响工艺。
调整玻纤的加入量和搅拌时间：可以逐渐增加或减少玻纤的加入量，或调整搅拌时间，来减少纤纹的产生。调整纤纹的形态：玻纤的形态也会影响纤纹的产生。可以尝试使用不同形态的玻纤，如短切玻纤、长纤维玻纤等。调整注塑工艺参数：注塑工艺参数也会影响纤纹的产生。
热流道模具,后模接水还是接油温,前模要接水吗?怎么接才好,我没做过热...
1、一般的热流道温控箱有两种接线方式，就拿24芯插座来举例，第一种接线方式是：2接电源线，4接热电偶正负极，那么1234就是一组，5678就是一组；第二种接线方式是：1-12接电源线，13-24接热电偶正负极，那么114就是一组，116就是一组，不同的模具厂接线方式不一样。
2、减少上模具的时间，减 少冷却水管、气路、电路和热流道温控箱等的联接时间。脱出塑料件 或加速它们顶出。控制塑料件的移动和减少启动时间附件。在启动注塑机前对模具进行加热。产品需要安放嵌件、标签或薄片等到模具中。
3、不是的，但热流道的热量会对模具有影响，前模一样要有冷却水路。如果设定是220，虽然显示是166，但是其实已经达到了220（一般最低也是±10左右吧），就是传感器（温感探头）的问题了。
4、模具制造公司在让供应商设计热流道时，不仅仅需要提供给供应商2D或3D图，更重要的是需要提供有关产品的设计信息，这样才能确保方案的可行性，使方案更加完美。
5、用4个喷嘴的热流道，直接在产品上进胶，就没有冷流道，也叫无流道。如果8穴的模具，还是用4个喷嘴的热流道，那么每1个喷嘴就必须通过一段冷流道，分到2穴里进胶，4个喷嘴对应8穴，这样就会有一段冷流道。3，热流道模具也是注塑模具的一种。我就是做精密注塑模具设计的，经常设计热流道模具。
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