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20铬锰钛热处理后的硬度是多少
1、铬孟钛钢属于优质低碳合金钢，属于渗碳钢。经过渗碳淬火后的硬度可以达到HRC62。
2、铬锰钛不渗碳只调质可以达到27HRC硬度。20铬锰钛广泛用于要求承载能力高、耐冲击性能好、精度高、体积小的中型以下齿轮。齿面硬度很高，具有很强的抗点蚀和耐磨损性能；心部具有很好的韧性，表面经硬化后产生的残余应力，大大提高了齿根强度；齿面硬度范围为56~63HRC。切削性能较好。
3、度。20铬锰钛调质到1000度。铬（Chromium），化学符号Cr，原子序数为24，在元素周期表中属ⅥB族。元素名来自于希腊文，原意为“颜色”，因为铬的化合物都有颜色。单质为钢灰色金属，是自然界硬度最大的金属。铬在地壳中的含量为0.01%，居第17位。
20CrMnTi齿轮轴加工的热处理问题
CrMnTi是典型的齿轮制造材料，热处理工艺路线质量最佳成本最高的是渗碳——调质——高频淬火——低温回火。也有热处理工艺路线是渗碳——空冷（相当于正火）——高频淬火——低温回火。
齿轮轴的轴径处一般的要求是：在渗碳时留有去碳层余量或表面涂防渗涂料的，淬火后去除，此处的硬度在HRc30-35（40）左右，焊后应保温回火处理（时间长些），校正后精磨至图纸要求就可。
(4)其他热处理包括可控气氮热处理、真空热处理和形变热处理等。尽管热处理的种类很多，但任何一种热处理工艺都是由加热、保温、冷却三个基本阶段组成的，如图3-5为最基本的热处理工艺曲线组成。
20CrMnTi正火加回火后的硬度是多少
1、CrMnTi正火+回火后的硬度一般为156-207HB。但是硬度不是检测正火的唯一标准，还要考虑晶粒度和带状问题。晶粒度太大会造成渗碳后晶粒遗传，导致马氏体组织粗大。带状严重会导致产品渗碳淬火后变形严重等现象，并加大淬火裂纹的产生几率。
2、CrMnTi热处理规范：淬火：第一次880℃，第二次870℃，油冷；回火200℃，水冷、空冷。20CrMnTi属于国标渗碳钢，执行标准：GB/T 3077-2015 20CrMnTi是渗碳钢，渗碳钢通常为含碳量为0.17%-0.24%的低碳钢。
3、齿轮轴的轴径处一般的要求是：在渗碳时留有去碳层余量或表面涂防渗涂料的，淬火后去除，此处的硬度在HRc30-35（40）左右，焊后应保温回火处理（时间长些），校正后精磨至图纸要求就可。
4、CrMnTi具有优良的工艺性能，淬透性高，经渗碳和淬火后具有硬而耐磨的表面和坚韧的心部，并具有较高的低温冲击韧性，焊接性中等，正火后切削性良好。由于加入钛元素，其加热时过热敏感性小。渗碳后，在不低于800℃时可直接淬火。淬火后变形亦小。
5、CRMNTI调质一般用860--900度淬火，清水或盐水均可，硬度一般在38--46，回火560--600度硬度在HB230--300之间，因所用设备及具体操作的不同会有所差异，需根据技术要求及设备情况做适当工艺调整。20CrMnTi调质的目的：是为了获得球状珠光体，便于滚齿等精加工时，表面具有优良的粗糙度 。
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