怎样提高40cr的屈服强度（40cr钢调质后屈服极限）

今天给各位分享怎样提高40cr的屈服强度的知识，其中也会对40cr钢调质后屈服极限进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

1、40CR铸钢怎样提高机械性能
2、40Cr10.9螺栓的调质
3、40cr材质调质硬度和抗拉强度
4、提高材料屈服强度的措施有哪些,依据是什么?
5、热处理过程中哪些工序会对屈服强度有影响?
6、提高低碳钢的屈服强度有哪些方法

40CR铸钢怎样提高机械性能

1、提高机械性能。球化剂可以提高铸态钢的机械性能，使其结晶性能更加均匀，形成球状结构，而且还能提高铸态钢的耐热性、耐腐蚀性和抗锈蚀性。球化剂还可以节省时间，降低能耗，减少污染，并改善工作环境。

2、常用的铸造碳钢，低合金及高合金铸钢性能强化措施及原理如下：合理控制熔炼和浇注温度，可以提高铸造钢的宏观和微观组织，改进钢的力学性能和热处理效果。优化钢的化学成分，精确控制钢的含碳量、含合金元素量和钢中硫、磷等杂质元素含量，可以提高钢的性能。

3、铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为8～5%。

4、Cr是最常用的合金调质结构钢，该钢材经过热处理后可以达到优良的机械性能，并有较好的耐磨性能和较高的硬度。精锻是锻造中的一种方式，是将钢材烧红后放在模具里成型。

5、退货或正火可以提高材料的强度和塑性，但对焊接性能基本影响不大。焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

怎样提高40cr的屈服强度（40cr钢调质后屈服极限）

40Cr10.9螺栓的调质

Cr的热处理方法有：正火、调质、退火、淬火、回火、中频感应热处理、氰化等 40Cr淬火850℃，油冷；回火520℃，水冷、油冷。40Cr表面淬火硬度为52-60HRC，火焰淬火能达到48-55HRC。氮化处理 40Cr属于可氮化钢，其所含元素有利于氮化。

不清楚40cr材料做9级螺栓直接调质不淬火是什么意思，一般说调质就是先淬火再回火才算调质，不淬火根本调不了质，也达不到9级。最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便答的，根本就是假的或骗人的就直接误导你，甚至害惨你。

（二）40Cr工件调质后硬度仍然偏高，第二次回火温度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困难。（三）40Cr工件高温回火后，形状复杂的在油中冷却，简单的在水中冷却，目的是避免第二类回火脆性的影响。回火快冷后的工件，必要时再施以消除应力处理。

40cr材质调质硬度和抗拉强度

1、Cr钢材含碳量在0.4%左右，含铬量在1%左右。调质处理是先进行淬火处理然后再进行高温回火处理，用以改善材料的机械性能（提高抗拉强度等）。40Cr 调质为850度淬火加热油淬，520度回火后：抗拉强度可以达到1000兆帕，屈服强度可以达到800兆帕，延伸率可以达到9％左右。比45钢的机械性能要高不少。

2、Cr调质以后的硬度大概在HRC32-36之间，也就是说大概HB301-340之间。40Cr钢调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28～60mm，油淬时可淬透到Ф15～40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。

3、由于淬透性提高，淬火(或调质)处理后40Cr的强度、硬度、冲击韧性等机械性能也明显比45钢高，但也是由于淬透性强，在淬火时40Cr的内应力也就比45钢大，同样的条件下40Cr材料的工件开裂倾向也就比45钢材料的工件大。

4、Cr钢在经调质处理后，常还进行表面高频淬火或氮化处理。当硬度为174~229HBS时，切削加工性能较好，相对切削加工性为60%。40Cr钢的抗拉强度、屈服强度及淬透性均比40号钢高，但焊接性有限，有形成裂纹的倾向。

5、Cr属于可氮化钢，其所含元素有利于氮化。40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度，40Cr调质后氮化处理硬度最高能达到72~78HRA，心部硬度达到43~55HRC。氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。

6、强度应该没有问题，以前也用过20Cr做过试验，采用高频局部淬火，两端也可以铆得动（两端HRC41，中部HRC45左右）因为成本因素，想换成40Cr调质，硬度做到HRC34左右。这样两端也可以铆动，并且有一定的耐磨性。

提高材料屈服强度的措施有哪些,依据是什么?

形变强化（或应变强化，加工硬化）随着塑性变形的进行，位错密度不断增加，因此位错在运动时的相互交割加剧，结果即产生固定的割阶、位错缠结等障碍，使位错运动的阻力增大，引起变形抗力增加，给继续塑性变形造成困难，从而提高金属的强度规律。

要提高屈服强度，一方面是需要进一步细化晶粒，所谓细晶强化；另一方面可以通过适量的冷变形可以大幅度提高，所谓冷作硬化或形变强化。

可通过以下5 种途径提高金属材料的强度 1）进行热处理工艺，按照所需要的性能和组织进行热处理，淬火回火正火等。汽车零件，既要保留心部的韧性，又要改变表面的组织以提高硬度就是采用表面高频淬火或渗碳、氰化等热处理工艺来提高。2）表面进行喷丸处理也可以提高强度。

影响屈服强度的内在因素有：结合键、组织、结构、原子本性。如将金属的屈服强度与陶瓷、高分子材料比较可看出结合键的影响是根本性的。从组织结构的影响来看，可以有四种强化机制影响金属材料的屈服强度，这就是：固溶强化；形变强化；沉淀强化和弥散强化；晶界和亚晶强化。

冲击超过屈服强度可以采取以下措施：加强材料的强度：可以通过改变材料的组织结构或添加强化剂等方式来提高其强度，以增强材料的抗冲击能力。减小冲击载荷：可以通过增加冲击吸收层或缓冲材料等方式来减小冲击载荷，以降低材料的应力水平，从而减少材料的塑性变形或破坏。

热处理过程中哪些工序会对屈服强度有影响?

1、碳钢回火温度对硬度的影响如下重新加热淬火无法减少残留奥氏体量，造成表层硬度偏低，达不到设计要求（≥60HRC）。另外在使用过程中残留奥氏体受热或在应变作用下转变，引起尺寸变化和应力重分配，也可能在磨削精加工时产生磨削裂纹。

2、铸造工艺对灰铸铁的组织和性能都有重要影响。例如，铸造温度、冷却速率、浇注系统等因素都会影响灰铸铁的屈服强度。灰铸铁的化学成分对其屈服强度也有着显著影响。通常来说，碳含量越高，屈服强度就越低；硅含量则与屈服强度呈现出一定的关联性。灰铸铁的热处理工艺也是影响其屈服强度的因素之一。

3、从组织结构的影响来看，可以有四种强化机制影响金属材料的屈服强度，这就是：(1)固溶强化；(2)形变强化；(3)沉淀强化和弥散强化；(4)晶界和亚晶强化。沉淀强化和细晶强化是工业合金中提高材料屈服强度的最常用的手段。

4、应该可以。材料经过氮化处理，即化学热处理后，强度、硬度都会得到提高。

5、工艺与应用：虽然焊接性相对较差，但通过高温预热和焊后应力消除，40CrNiMo适用于制作强度高且塑性优异的关键零部件。特别是在经过氮化处理后，它能展现特殊性能，常用于制作轴类、齿轮、紧固件等高要求零件。总结：40CrNiMo钢材凭借其高强度、韧性及优良的加工性能，成为许多工业领域中不可或缺的材料。

6、影响非常大，一般弹簧成型后必须要做热处理，否则性能不好，弹性和寿命。具体的影响建议查阅相关专业书籍。