螺旋线数控加工（加工中心螺旋线手工编程）

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用G23走下去就是一根螺旋线，当然两个点都得在圆上。

G17X___Y___ Z___ K___F___式中：G0G03为螺旋线的旋向，其定义同圆弧；X、Y、Z为螺旋线的终点坐标；I、J为圆弧圆心在X-Y平面上X、Y轴上相对于螺旋线起点的坐标；R为螺旋线在X-Y平面上的投影半径；K为螺旋线的导程。以下两式的意义类同，见图c所示。

（1）顺时针或逆时针是从垂直于圆弧所在平面的坐标轴的正方向看到的回转方向。（2）整圆编程时不可以使用R只能用I J K。（3）同时编入R与I J K时R有效。

两个Z值不同的点用G1走下去就是一根斜线，如果用G23走下去就是一根螺旋线，当然两个点都得在圆上。

打开master X7软件，绘制内接圆直径为98的六边形。选择机床类型为“MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7”。机床类型→铣床（M）→序号1类型 MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7 。刀具路径选择“外形铣削”。

网址：地址栏输入：深孔。中国包括：深孔深孔钻深孔加工深孔技术深孔钻床深孔镗深孔钻系统枪钻抛物钻快速钻夹具异型孔镗床车床加工中心乳化液枪钻油等等。

切削速度不同：相对于外形铣削，螺旋铣削要求更高的切削速度和进给速度，以达到更高的效率和更好的加工质量。

刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。\x0d\x0a 　②面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。

1、式中：G0G03为螺旋线的旋向，其定义同圆弧；X、Y、Z为螺旋线的终点坐标；I、J为圆弧圆心在X-Y平面上X、Y轴上相对于螺旋线起点的坐标；R为螺旋线在X-Y平面上的投影半径；K为螺旋线的导程。以下两式的意义类同，见图c所示。

2、项目三：数控车削球头螺杆，深入理解螺纹加工工艺。项目四：数控车削轴套，锻炼您处理不同直径和精度的技能。项目五：数控车削球头联轴节，实践连接件的精密加工。项目六：数控车削椭圆轴，掌握曲线零件的加工方法。

3、转速45转/分钟，加切削液。程序编辑和车削螺纹指令一样。希望能帮到你，如果我的回答对您有帮助，敬请采纳。

4、通常数控铣床的X轴和Y轴分中是通过机床上的微调螺杆来完成的。首先，你需要找到X轴和Y轴的零点位置。然后，在零点附近找到一个初始参考点，可以用一把卡尺或者感应器测量出这个参考点的位置。接下来，通过微调螺杆，将工作台上的平移导轨移动到参考点的位置，并调整到理想位置。

5、异形螺杆数控铣床的技术参数如下：机床尺寸方面，长度规格有两种选择，分别是2000mm和3000mm。在加工能力上，最大能处理直径为120毫米的工件。床身结构中，床身导轨宽度为500毫米，保证了稳定的加工平台。

1、数控机床最适合加工：形状复杂，用数学模型描述的复杂曲线和面的轮廓零件（我还没碰到过），且加工精度要求高、具有难测量、进给难控制、不开敞内腔的壳体，必须在一次装夹中完成多工序的零件。因这些零件普通机床无法或难加工，所以利润普遍较好。

2、数控机床加工何种零件轮廓形状用到数学部分如下：直线轮廓：直线轮廓是数控机床加工中最简单的轮廓形状。它由两点之间的直线连接而成，需要用到数学中的坐标系和线性方程。圆弧轮廓：圆弧轮廓由一段或多段圆弧连接而成。为了确定圆弧轮廓的位置和形状，需要用到数学中的极坐标系和圆的方程。

3、数控编程需要的是坐标值，广义上来说，只要没有直接给定坐标值，都需要计算。但是，我们一般认为加减法计算坐标值不属于计算。因此，需要计算坐标值的情况，都是出现在斜线和圆弧上。如果斜线的起点和终点坐标直接给定了，就不用计算。

螺旋线数控加工（加工中心螺旋线手工编程）

1、K：螺纹退尾时在长轴方向的长度，取值范围0~999999(单位：mm)，不带方向，模态参数，如长轴是X轴，该值为半径指定；L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。

2、，比如说双头的，螺距=1/2导程在车第一个头的时候，定位开始位置，程序输入螺距值=导程。在车第二个头的时候，在原来开始位置Z轴平移1/2导程，然后继续用第一条程序车一遍就好了当然根据系统不一样，也可以不改变起始位置，而通过改变螺纹起始角度也是可以的。

3、导程140，大径多少？多大的机床？如果直径不太大，中小型机床，那是不可能加工的。车多线螺纹得有个限度，你不可能弄成进给速度比切削线速度还快吧！而且在大升角的情况下对刀具角度要求苛刻，即使勉强做，切削效率也不高。碰到大螺距大升角螺杆怎么办？四轴加工中心，铣削。或者车铣复合加工中心铣削。

4、TD```G92 X23 Z-30 F4 L2X27X25X24有几种方法的！有些机床是可以直接用一个螺纹循环指令就可以搞定，本人认为最简单的方法只要车床能车螺纹就可以的，加工第2条螺旋线的起点跟加工第1条螺旋线的起点Z方向相差一个螺距就行了。

5、编辑本段说明采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。

6、新建模型文件，一个内径28外径50的圆管。点击菜单-插入-设计特征-螺纹。点击【详细】，点选内径。自动生成相关数据。可以更改大径长度螺距角度旋转方向。点击确定，生成螺纹特征。为外螺纹添加一个【符号】的螺纹。进入螺纹命令，点击【符号】。

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