高效螺旋钻头（螺旋钻杆钻头）

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1、三翼前导式螺旋钻头该钻头（图3-14-5）前端焊接锥形三翼前导钻头；螺旋翼片底边按20°～30°。前角焊接切削齿板。在前导钻头翼片和主切削板上，均镶焊八角或柱状硬合金切削具；螺旋翼片外缘也镶焊补强保径硬质合金片。该钻头切削能力强，耐磨性好。

2、钻头螺距S与钻头直径φ和地层性质有关。钻头直径愈大、地层愈潮湿，螺距愈小。为了避免钻屑从钻头螺旋叶片上滚落，通常采用较小的螺旋上升角。上升角应小于岩屑与螺旋叶片之间的摩擦角。一般S=（0.25～0.5）φ，具体设计时可参考表3-14-3内的数据。

3、(4)对内管结构做进一步改进。目前采用的内管有整管、分段螺接或分段插接，将土样从内管中取出很费事费力，常造成人为扰动。为了便于取出土心，将内管设计成对分瓣式，类似于标准贯入器的探头，便于安装和拆卸。

4、螺旋钻机的施工要根据场地的地质条件选用钻头：(1)、中风基岩：配备截齿筒式取心钻头--锥形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗，或者截齿直形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗。(2)、淤泥、粘性不强土层、砂土、胶结较差粒径较小的卵石层，可配用双层底的钻挖钻斗。

5、旋挖钻机钻头类别和用途：单头螺旋钻头(SSA)即单头单螺螺旋钻头，单头螺旋钻头被设计用于岩石层和水位上土层，。SSA螺旋钻头被分为：SSA-I(单头土螺旋钻头)、SSA-II（混层单头螺旋钻头）和SSA-III(单头岩石螺旋钻头)三种类型。

6、螺旋钻杆直径D的设计螺旋钻杆直径D取决于钻孔直径（即钻头直径），为减少钻杆柱与孔壁间的摩擦阻力，一般螺旋钻杆直径要比钻头直径小10～20mm。当孔径小于200mm时，可取下限；孔径大于800mm，可适当加大上限。

1、需选用扩底钻头即可；扩底钻头常用的以机械式为主，这种钻头使用和维护都比较简单，有上开式和下开式的，张开机构一般为四连杆的，用于土层、强风、中风化地层甚至坚硬基岩，由于旋挖钻进是非循环钻进，扩底完成后用清渣桶清渣即可。

2、据用户以往的判断，类似风化岩层的工况选择欧美系或者日系品牌；城镇桩基类工况选择韩系及国产品牌，欧美系旋挖钻机效率高但油耗也高，日系在油耗和效率方面进行了一定均衡。韩系和国产品牌有价格优势，而且产品品质也有保障，国产品牌在服务上更胜一筹。

3、单螺钻头由于清渣容易，回转阻力小，适合钻进卵砾石层及胶结性好的黏土层；双螺钻头携土能力强，导正性能好，适合钻进松散地层及软硬互层地层。旋挖钻机钻头类别和用途操作规程及使用注意事项：新钻具下孔前应首先检查钻齿是否齐全及连接是否牢固，操作时轻压慢钻。

4、施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头：短螺旋钻具，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。岩心回转斗，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。

1、螺旋钻头采用铸钢叶片，钻尖，耐磨，链接法兰和钻杆采用高碳钢精加工。

2、螺旋钻头(1)锥形：双头双螺，适用于坚硬基岩。双头单螺，适用于风化基岩、卵石、含冰冻土等。以上钻头配装各种截齿，通过齿型、螺距、螺旋升角的变化又可派生出很多类型的钻头。

3、截齿直螺旋钻头，有双螺、三螺和四螺，适用于是硬基岩或卵砾石。液压抓斗.现在连续墙和防渗墙比较多见，对旋挖钻机稍作改动就可进行作业，通过液压来驱动液压抓斗的开闭，液压抓斗上只有一根油缸，所以只需进出两个油管，一个控制阀即可。

1、螺旋钻机的施工要根据场地的地质条件选用钻头：(1)、中风基岩：配备截齿筒式取心钻头--锥形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗，或者截齿直形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗。(2)、淤泥、粘性不强土层、砂土、胶结较差粒径较小的卵石层，可配用双层底的钻挖钻斗。

2、选择钻头时需考虑地质特性，如粘土、淤泥、硬胶泥、冻土、卵砾石、风化岩等，根据岩性、成因和力学特性选择适合的钻头。同时，旋挖钻机的功能，如连续施工、大直径钻进或特殊地层处理，也会影响钻头的选择。

3、，粘土：可用单层底旋挖钻斗，直径偏小的可采用两瓣斗。2，硬胶泥：可用斗齿直螺或单进土口的(单双底皆可)旋挖钻斗。3，粘性不强土层、淤泥、胶结较差粒径较小的卵石层，可配用双层底的钻挖钻斗。4，微风化基岩：可用牙轮筒式取心钻头--锥形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗。

高效螺旋钻头（螺旋钻杆钻头）

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