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45号钢的热处理方法?
钢淬火：马氏体；45钢回火：回火马氏体（低温回火），回火屈氏体（中温回火），回火索氏体（高温回火）。45钢正火后的组织为铁素体+珠光体组织，淬火后组织为马氏体组织，淬火+400℃回火为回火屈氏体组织。正火性能硬度小于HB200，但材料容易机械加工，仍是主要的工艺方案。
号钢的热处理方法有淬火处理，调质处理。（1）45钢淬火处理后最高可以达到HRC55，当然要求热处理工艺和材质成分要对。（2）但要达到HRC55的硬度，45钢就只能进行低温回火，得到的回火马氏体较粗大，材料硬而脆，使用意义不在，所以一般45钢淬火后的硬度控制在HRC50左右。
淬火：将钢材加热到适宜的温度后，在水、油等淬火介质中快速冷却，可以使钢材迅速冷却并产生马氏体组织，从而提高钢的硬度和耐磨性。淬火可以使钢材具备较高的强度和硬度，但会降低其韧性。回火：将淬火后的钢材加热到一定温度，在适当的时间内冷却，可以消除淬火带来的内应力，提高钢的韧性和塑性。
号钢处理方法：45号钢热处理推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600。45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62)为合格。实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58)。45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
V冷应大于V临)，以获得马氏体组织。由于45号钢的奥氏体稳定性相对较差，因此为获得高硬度的马氏体组织需要对其加热后快速进行淬火冷却。45号钢具有良好的导热性，在淬火时，可以直接人炉，不需要预热，根据工件的相关技术要求来选择温度的高低，一般加热温度控制在860℃一820℃之间。
#钢热处理规范：冷压毛胚软化处理规范：温度740~760℃，保温时间4~6h，以50~100℃/h的冷速，随炉降至温度≤600℃，出炉空冷，处理前硬度≤197HBS，处理后硬度≤156HBS。正火规范：正火温度850-870℃，正火后硬度170-217HBS。
45钢小轴淬火及回火温度,并说明回火后获得的组织和硬度
1、【答案】：45钢小轴(要求综合力学性能)，工件的淬火温度为850℃左右，回火温度为500℃～650℃，其回火后获得的组织为回火索氏体，大致的硬度25～35HRC。$60钢弹簧，工件的淬火温度为850℃左右，回火温度为350℃～500℃，其回火后获得的组织为回火屈氏体，大致的硬度为40～48HRC。
2、钢小轴：淬火后进行调质处理， 550～650℃高温回火后获得回火索氏体组织，硬度35HRC，使钢具有高的强度同时又具有良好的塑性和韧性。60钢弹簧：淬火后一般中温回火，350～450℃回火后获得回火托氏体组织，硬度40～50HRC，主要保证高的屈服强度及优良的弹性前提下，具有一定的塑性和韧性。
3、℃。45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。
4、号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格，实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。该钢经调质处理后，其综合力学性能要优化于其他中碳结构钢，但该钢淬透性较低，水中临界淬透直径为12~17mm，水淬时有开裂倾向。
你好,45号无缝钢管退火后,晶粒度4级!如图,这是温度高了还是低了!_百度...
钢出现上述组织是由于高温保温时间较短、冷却较快所形成的，出现粗大晶粒将会明显降低材料的力学性能；可采用重新加热、延长保温时间后冷却，组织可得到改善，性能也会随之提高。图号：45-04 浸蚀剂：4%硝酸酒精 材料及状态：45钢 处理：退火处理 组织及说明：基体组织为珠光体及铁素体。
这个情况应该是温度比较高的话，有可能会出现这种状况的。
热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚5-200mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。 一般用无缝钢管是用30、345等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。
特性 该钢属于优质低碳碳素钢，冷挤压、渗碳淬硬钢。该钢强度低，韧性、塑性和焊接性均好。抗拉强度为253-500MPa，伸长率≥24%。正火可促进该钢球化，细化大块状先共析铁素体，改进小于160HBS毛坯的切削性能。相变点温度（近似值）Ac1=735℃，Ac3=855℃，Ar3=835℃，Ar1=680℃。
钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。
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