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车窗尾座安装夹具能攻丝和套丝叫什么
【攻丝】是利用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。主要加工工具是丝锥和铰杠。【套丝】是利用一定的扭矩，用板牙在圆杆上加工出外螺纹。主要加工工具是板牙和铰杠。正在生产液压管接头时，要求车削一次成型，以保证接头零件端面与螺纹的垂直度。
攻丝，制作内镙纹叫攻丝，它的工具叫丝锥。套扣(丝)，制作外螺纹就是套丝，工具，就是扳牙。外攻丝和内攻丝用于轻型车床机械。工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴。
套丝：用板牙套制外螺纹称套丝或者套扣。攻丝：攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。倒角作用：一般倒角的作用是去除毛刺，使之美观。
攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。套丝，是用板牙在圆杆上加工出外螺纹。工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴。
加工螺纹可以在车床上完成吗
1、安装工件：将待加工的工件牢固安装在车床上，确保其稳定不晃动。切削准备：根据工件材质和螺纹要求，选择合适的切削参数，开始切削前应先进行试切，观察切削情况，确保一切正常后方可正式加工。切削内螺纹：使用专用螺纹车刀进行切削，注意保持刀具与工件中心的正确位置，确保螺纹的精度和质量。
2、车床能够加工各种螺纹零件，包括螺栓、螺帽等。通过特定的刀具和工艺，车床可以在零件上制作出精确的螺纹。详细解释：车床是一种广泛应用于制造业的机械加工设备，其基本原理是通过刀具与旋转的工件之间的相对运动来切削材料，从而达到加工零件的目的。
3、车床上也可以用丝锥攻螺纹的，M12的内孔螺纹一般用丝锥攻丝，外丝就无所谓了。丝锥有手用和机用两种，可以手动攻丝也可以用车床攻丝。
4、普通螺纹除了在车床上加工外，直径比较小的普通螺纹可以在钻床或攻丝机上加工，还可以用手工攻丝和套螺纹。大批量加工标准件可以用搓丝机等专用机床。但梯形或矩形等特殊螺纹必须在车床上加工，手工是无法加工的。
5、每台出厂的普通车床都有螺纹铭牌（通常在齿轮箱上），根据需要加工的螺纹规格对应铭牌上的规格调节走刀档位。普通车床螺纹铭牌-就是人家要招铭牌上的数字，加工普通的公制、英制螺纹。
6、不行，车床不能一次性加工完成切削轴外螺纹，因为它只能完成一个螺纹的切削，而轴外螺纹有多个螺纹，所以需要多次切削，才能完成。
普通车床加工螺纹的具体操作步骤!
(1)工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm (2)加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=6。牙形角为60度。(3)加工中心操作系统：FANUC0I (4)刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀 在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。
车螺纹的步骤：车螺纹前对工件的要求。螺纹大径在加工中，按照螺纹 精度要求。车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径。调整车床。先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。
车螺纹的步骤与方法：（低速车削三角形螺纹Vく5米∕分）\x0d\x0a车螺纹前对工件的要求：\x0d\x0a1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹 精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。
先找到车床进给箱上方一块铝制的铭牌；根据你要加工的螺距（比如螺距为5mm），按铭牌上的指示将进给箱上的各个手柄扳到指定的位置；将光杠/丝杠转换手柄扳到“光杠”位置，提拉一下操纵杆，看看当主轴转动时是不是光杠也跟着转动；对刀，压下走刀箱上的“开合螺母”，试车螺纹。
套丝是什么
1、套丝是一种工艺过程，指的是在圆柱形物体表面加工出螺纹的过程。具体来说，它是通过将圆柱形物体表面用车刀或者其他切削工具切削出一定深度和宽度的螺旋槽，从而形成连续的螺纹，以便与相应的螺纹进行连接或配合。套丝广泛应用于各种机械、管道、汽车、建筑等领域。
2、套丝：用板牙套制外螺纹称套丝或者套扣。攻丝：攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。倒角作用：一般倒角的作用是去除毛刺，使之美观。
3、套丝是钳工必须熟练掌握的一种基本技能，且应用非常广泛。如机床上一些螺杆崩牙或断裂，有些螺杆在使用时螺纹长度不够等。虽然螺纹是标准件，但在很多场合时间紧、购买不方便，所以要用到套丝。套丝工具有板牙和板牙架，板牙分圆板牙、方板牙、活络管子板牙三种；板牙架是装夹板牙的工具。
4、套丝，是用板牙在圆杆上加工出外螺纹。工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴。在攻丝中选择适合的润滑剂很重要，在不需要清洗的场合，要用自净性的攻丝润滑剂，对于难加工的工件，需要用纯油性的攻丝油。
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