今天给各位分享16mn锻件热处理的知识，其中也会对16mn热处理硬度多少进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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16Mn作起重机轨道,需要作热处理吗
1、Mn一般是淬火+低温回火热处理，250℃以下回火时为回火马氏体，450以上回火时为回火索氏体。
2、使用时一般不再进行热处理 其屈服强度343MPa（强度级别属于343MPa级）。16Mn钢的合金含量较少，焊接性良好，焊前一般不必预热。但由于16Mn钢的淬硬倾向比低碳钢稍大，所以在低温下（如冬季露天作业）或在大刚性、大厚度结构上焊接时，为防止出现冷裂纹，需采取预热措施。
3、这种材料一般不需要热处理。属于低碳钢，主要用在各种结构上。
4、号钢属中碳钢，Q23Q345属于结构钢，16Mn属于低合金钢，仅从强度上考虑的话，Q345和16Mn比较接近，做个淬火的话强度可以满足，如果不做热处理，可以做个拉伸试验看看Q345和16Mn强度是否能达到540MPa以上。
16Mn正火和调质后硬度能分别达到多少?
1、钢材的淬硬倾向太低，进行淬火还不如进行正火，调质就是淬火+高温回火，如真需调质的话，可以采用渗碳淬火的方法，表面硬度可以达到HRC58~62，或者不渗碳调质工艺为910℃入水，600℃回火，16Mn水淬表面硬度能达到40HRC左右，所以250HB(约25HRC)没有问题。
2、正火是把工件烧到奥氏体临界点加50到60度以后拿出来，自然降温的工艺，目标是消除应力和不均匀晶格，消除工件内部隐患。
3、MN能处理到这个硬度，快赶上45钢了，我还是不相信，你化验一下合金成分，再检查一下硬度计是否量值准确吧。对再补充问题的回答 对金相组织进行分析，如果硬度在HRC30左右，淬火组织应是马氏体与珠光体，如果回火了应是索氏体。
16Mn钢的热处理
1、Mn一般是淬火+低温回火热处理，250℃以下回火时为回火马氏体，450以上回火时为回火索氏体。
2、Mn钢一般正火热处理，加热到560℃，保温2小时，再加热到850℃，保温3小时，炉冷。16Mn钢的淬火：将钢加热到Ac3或Ac1以上30~50℃——保温——快速冷却（大于Vk）以获得马氏体的工艺方法。
3、普通锰钢(16Mn)热处理后硬度一般能达到6或7以上。锰钢是一种高强度的抗磨钢，主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，破坏形式以磨损消耗为主，部分断裂、变形。
4、其它金属或非金属物料打击金属表面的磨料磨损和流动气体或液体与金属接触导致的冲蚀磨损。耐磨钢的耐磨性能取决于材料本身，而抗磨钢则在不同的工况条件下表现出不同的耐磨性，材料本身和工况条件两者才能决定其耐磨性能。普通锰钢(16Mn)热处理后硬度一般能达到6或7以上。
16Mn钢热处理后硬度能否达到HRC50~55?
1、如果要获得较好的力学性能可采用以下工艺；780度加热保温后油冷，可以获得优良的双相组织（铁素体+马氏体组织）。抗拉强度和伸长率较佳。
2、MnCr5通过高温渗碳+淬火处理，表面硬度可以达到45-50HRC 16MnCr5的化热处理规范：900℃油淬+870℃油淬，200℃回火。
3、表面硬度可以达到HRC58~62，或者不渗碳调质工艺为910℃入水，600℃回火，16Mn水淬表面硬度能达到40HRC左右，所以250HB(约25HRC)没有问题。可以得到很好的性能，特别是塑性和冲击功提升很多。操作时注意以下要点：①正火温度工艺规范相近的工件，允许同炉处理。
4、普通锰钢(16Mn)热处理后硬度一般能达到6或7以上。锰钢是一种高强度的抗磨钢，主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，破坏形式以磨损消耗为主，部分断裂、变形。
5、#钢和16Mn淬火硬度都可以达到HRC45-50。16Mn的耐冲击、耐磨性能大大优于45#钢。16Mn的价格大大高于45#钢。
6、为了提高硬度，应提高加热温度（可比Ac3高100℃），以增大过冷奥氏体的稳定性，而且应该增大冷却速度，以获得较细的珠光体和分散度较大的铁素体。16Mn钢一般正火热处理，加热到560℃，保温2小时，再加热到850℃，保温3小时，炉冷。
16Mn锻件能否调质处理
1、可以做调质处理，在机械部编写的《金属金相图谱》中就有16Mn典型的调质工艺和对应的金相组织，调质工艺为910℃入水，600℃回火，可以得到很好的性能，特别是塑性和冲击功提升很多。
2、一般锻件都是做超声波检测，你说的情况可能是放了一段时间相当于是做了一个调质处理。晶粒经过细化后缺陷波更加明显。一般锻件需要热处理后才作超声波检测，晶粒粗大超声吸收很多衰减很厉害这个时候一般需要用小的频率探头你用大的频率探头时杂波多的很。
3、你做机加工的，考虑裂不裂不是你的事情，你只要粗车时把该倒角的倒角，倒R角的倒R角，减少应力集中点就可以了，裂不裂的事情让工艺员去操心吧。一般留调质余量根据锻件的形状，最少3mm，当然也要考虑材料的淬透性，余量太大，可能导致加工后性能的降低，正常单边5mm，没有问题。
4、其中回火又包括调质处理和时效处理。锻件：是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。
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