螺旋板式换热器规格尺寸(螺旋板式换热器用途)

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螺旋板换热器都有哪些知识?

螺旋板式热交换器是由两块薄金属板焊接在一块分隔挡板(图中心的短板)上并卷成螺旋形而成的。两块薄金属板在器内形成两条螺旋形通道,在顶、底部上分别焊有盖板或封头。进行换热时,冷、热流体分别进入两条通道,在器内作严格的逆流流动。

I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有较高的密封性。II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其中一个通道可拆开清洗,特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。

螺旋板换热器有可拆的和不可拆的两种型式。螺旋板换热器应用广泛。在中国,中小型合成氨厂的变换热交换器和合成塔下部的热交换器已先后用螺旋板换热器取代管壳式换热器。烧碱厂的电解液加热器和浓碱液的冷却器,采用螺旋板换热器所用的设备费仅为管壳式换热器的1/3。

螺旋板式换热器和板式换热器的区别是什么?

1、冷、热流体分别在两个螺旋形流道中流动,通过螺旋板进行热量交换。螺旋板式换热器的直径一般在6m以内,板宽为200~1200mm,极厚为2~4mm,两板间距为5~25mm。常用材料为碳钢或不锈钢。

2、不一样的,传热元件形状有区别。螺旋板式换热器的传热元件是螺旋板,而板壳式换热器通常传热元件是规则形状矩形平板。

3、它是由两块金属薄板按着一定距离卷焊而成,中心有一块分隔挡板,在两金属板中形成两条螺旋通道,上下两端用端盖密封。冷热两种流体分别各走一条螺旋通道,通过螺旋板进行热交换。板式换热器 它是一种新型高效换热器,由许多薄金属板片平行排列而成。

4、区别:他们的结构功能不同、使用方式不同、应用场合不同。

5、首先,板式换热器是一种高效、紧凑的换热设备,由一系列波纹形状的金属板片叠装而成。这种结构使得流体在板片之间形成湍流,从而提高了换热效率。板式换热器具有体积小、重量轻、传热系数高等优点,广泛应用于化工、石油、制药等领域。其次,螺旋板式换热器是一种利用螺旋形状的金属板片进行换热的设备。

6、对流式换热器是通过介质之间的对流传递热量的一种设备。常见的对流式换热器有管束式换热器、螺旋板式换热器等。管束式换热器 管束式换热器是一种以管束为传热面的换热器。其结构由多个平行排列的管束组成,管束之间通过隔板隔开。

螺旋板换热器的基本特点是怎样的?

螺旋板式换热器具有体积小、设备紧凑、传热效率高、金属耗量少的优点,适用干液-液、气一液、气一气对流传热,蒸汽冷凝和液体蒸发传热,化工、石油、医药、机械、电力、环保、节能及需要热量转换等工业。螺旋板换热器分为可拆分螺旋板换热器和不可拆分螺旋板换热器。

传热效率高(性能好)一般认为螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的1-3倍。等截面单通道不存在流动死区,定距柱及螺旋通道对流动的扰动降低了流体的临界雷诺数,水水换热时螺旋板式换热器的传热系数最大可达3000W/(㎡.K)。

换热性能好。相邻通道内的流体呈纯逆流方式流动,可得到较大的对数平均温差,有利于小温差传热,适用于回收低温位热能。结构较紧凑单位设备体积内的传热面积可达150米(/米(。由于螺旋通道本身的弹性自由膨胀,温差应力小。价格低廉。

(2)不易堵塞。由于流体的流速较高,流体中悬浮物不易沉积下来,并且任何沉积物将 减小单流道的横断面,因而使速度增大,对堵塞区域又起到冲刷作用,故螺旋板换热器不易 被堵塞。(3)能利用低温热源和精密控制温度。这是由于流体流动的流道长及两流体完全逆流的缘故。(4)结构紧凑。

螺旋板式换热器是由两张卷制而成,形成了两个均匀的螺旋通道,两种传热介质 可进行全逆流流动,大大增强了换热效果,即使两种小温差介质,也能达到理想 的换热效果。按结构分为三种型号:I型不可拆式和II型可拆式及III型贯通式。

螺旋板式换热器的特点有哪些

1、传热效率高(性能好)一般认为螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的1-3倍。等截面单通道不存在流动死区,定距柱及螺旋通道对流动的扰动降低了流体的临界雷诺数,水水换热时螺旋板式换热器的传热系数最大可达3000W/(㎡.K)。

2、主要特点为结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等。更多细节问题,可以咨询螺旋板式换热器厂家无锡中凡工业。

3、螺旋板式换热器具有体积小、设备紧凑、传热效率高、金属耗量少的优点,适用干液-液、气一液、气一气对流传热,蒸汽冷凝和液体蒸发传热,化工、石油、医药、机械、电力、环保、节能及需要热量转换等工业。螺旋板换热器分为可拆分螺旋板换热器和不可拆分螺旋板换热器。

4、温差应力小。⑦价格低廉。缺点:能否选用螺旋板换热器的关键是堵塞问题,尽管它有自清洗作用,但由于设计或操作不当也会发生堵塞,这时即使用可拆式结构也难于用机械方法清洗。采用水、气或蒸汽吹洗,操作方便效果更好。螺旋板换热器最大的缺点是检修困难,如发生内圈螺旋板破裂,便会使整台设备报废。

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