35crmo和42crmo哪种材质好(35crmo和42crmo哪个贵)

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本文目录一览:

35crmo和42crmo强度那个好?

1、CrMo:特性及适用范围:特性 强度、淬透性高,韧性好,淬火时变形小,高温时有高的蠕变强度和持久强度。

2、从性能上看,42CrMo合金结构钢的强度要高于35CrMo合金结构钢,但并不是很明显。35CrMo和42CrMo含碳量不同,中心值分别是0.35%和0.42%。35CrMo比较软一点,常用作螺母材料;42CrMo调质可作高强螺栓和轴类零件材料。

3、这个要看受力情况确定,42CrMo含碳要比35CrMo高一点,含碳高代表热处理硬度要高一点,但是焊接性能要差一点。

4、【42CrMo】:强度和淬透性比35CrMo有所增高,无明显的回火脆性,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。

5、CrMo用作比35CrMo钢要求强度更高或断面更大的锻件,如机车牵引用大齿轮,增压器传动齿轮、后轴、发动机气缸,1200~2000m石油深井钻杆接头与打捞工具等,可代替含镍较高的调质钢。 故42CrMo比35CrMo好一些。

6、CrMo合金结构钢,有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限,淬透性较40Cr高,高温下有高的35CrMo蠕变强度与持久强度,长期工作温度可达 500℃;冷变形时塑性中等,焊接性差。

42GrMo和35GrMo哪个材质更好

1、CrMo:特性及适用范围:特性 强度、淬透性高,韧性好,淬火时变形小,高温时有高的蠕变强度和持久强度。

2、CrMo合金结构钢 35CrMo合金结构钢,有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限,淬透性较40Cr高,高温下有高的35CrMo蠕变强度与持久强度,长期工作温度可达 500℃;冷变形时塑性中等,焊接性差。

3、crmo:42铬钼,读作42gèmù 42CrMo钢属于超高强度钢,具有高强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。

4、GrMo和30GrMo的性能相近,由于碳和铬含量增高,因而其强度和淬透性均优于30GrMo,调质后有较高的疲劳强度和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好,且无明显的回火脆性,一般在调质后使用。摘自《机械设计手册》。

42CRMO和35CrMo区别

1、CrMo:特性及适用范围:特性 强度、淬透性高,韧性好,淬火时变形小,高温时有高的蠕变强度和持久强度。

2、主要是材质上的区别。35CrMo和42CrMo的碳含量分别在0.35%和0.42%左右,另外42CrMo的Cr含量比35CrMo稍高。

3、【42CrMo】:强度和淬透性比35CrMo有所增高,无明显的回火脆性,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。

4、CrMo合金结构钢 35CrMo合金结构钢,有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限,淬透性较40Cr高,高温下有高的35CrMo蠕变强度与持久强度,长期工作温度可达 500℃;冷变形时塑性中等,焊接性差。

35crmo的铸管与42Crmo的热轧钢管谁的耐磨性更好?

1、CrMo,42CrMo,40Cr这三种材料属于调质结构钢,都可以用来制造汽车,机床和其他机器上要求强而韧的零件,经调质或淬火处理后使用。大多数调质钢是碳含量在0.30~0.60范围的中碳钢。

2、从性能上看,42CrMo合金结构钢的强度要高于35CrMo合金结构钢,但并不是很明显。35CrMo和42CrMo含碳量不同,中心值分别是0.35%和0.42%。35CrMo比较软一点,常用作螺母材料;42CrMo调质可作高强螺栓和轴类零件材料。

3、对于国标耐磨高强度35CrMo合金厚壁钢管,其机械性能更加优越。在耐磨方面,由于加入了硬质合金颗粒或碳化硅等耐磨材料,该材料的耐磨性得到了显著提高。

4、CrMo强度、淬透性高,韧性好,淬火时变形小,高温时有高的蠕变强度和持久强度。

42crmo是什么材质?

crmo是合金结构钢,主要元素为含铬0.9~2%,含钼0.15~0.25%,和其含量近似的有30crmo、35crmo、12cr1moV---,因为市场上的钢种不一定很全,可根据主要元素含量来选择其他牌号来替用。

CrMo属于国标合金结构钢,执行标准:GB/T 3077-2007 42CrMo钢属于超高强度钢,具有高强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。

crmo是合金结构钢材质的材料。42CrMo钢材从材料分类上来说属于合金结构钢,具有良好的机械性能及可加工性,应用相当广泛,主要有板材和圆棒两种类型的材料,其综合性能优于40cr,得到了行业的认可。

CrMo是一种低合金高强度钢材,是中国标准GB/T 3077中的一种钢材牌号。在国内外广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、工程机械等领域。

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