车钢件刀片能车铝件吗（车不锈钢的刀片能车铝吗）

本篇文章给大家谈谈车钢件刀片能车铝件吗，以及车不锈钢的刀片能车铝吗对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

1、车工软铝怎么车断削
2、数控车用什么样的刀具能达到表面粗糙度为1.6
3、数控车加工铝件(3003)料软,铝屑容易缠在刀子上刮伤工件,请教怎么解决...
4、PCD车刀与CBN车刀的区别
5、车刀的选择

车工软铝怎么车断削

1、一般是开断屑槽。不要用普通的车钢件的刀片去车铝，也不要加切削液，会氧化的，铝一般前角都很大的。刀一定磨得锋利，转速要快，一千转以上。

2、根据所加工材料的性质来磨车刀的角度，比如车刀的前角，在车铝镁合金、铜及铜合金等强度低、塑性的金属时，应用较大的前角，比如25~35°。

3、车床加工铝想不粘刀，可以加冷却液的量和把槽开大点。不锈钢，铜，铝这些材料都会出现黏刀。不粘刀可以在刀头加工点哪里不时加点机油或切销液。另外用合金刀明显比白钢刀好一点，相对来说比较不容易粘刀。用钨钴钛类硬质合金（P类）铣刀可避免粘刀。

4、车刀的切削部分和柄部(即装夹部分)的结合方式主要有整体式、焊接式、机械夹固式和焊接-机械夹固式。机械夹固式车刀可以避免硬质合金刀片在高温焊接时产生应力和裂纹，并且刀柄可多次使用。机械夹固式车刀一般是用螺钉和压板将刀片夹紧，装可转位刀片的机械夹固式车刀。

车钢件刀片能车铝件吗（车不锈钢的刀片能车铝吗）

数控车用什么样的刀具能达到表面粗糙度为1.6

高转速2000以上，精加余量0。3以下，用机夹的精车刀，好点的刀块比如nx2525，04或02的刀尖。还有床子本身的精度和稳定性。

一般来说都能达到6，如果达不到就要进行磨削加工。

一般需要磨削才能达到Ra6。拉孔、铰孔、镗孔，也可以达到Ra6。其它的方法也有可能达到，但是，不是经济加工方法。

如果不是很长的话，用1300转就行，用G99，每转进给，控制在F0.08-F0.15之间保证没问题。

提高转速，改变走刀速度使割刀走刀变慢即可达到6。另外如果槽深够深的话可以车两刀，刀片选用精车刀片。背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。

数控车加工铝件(3003)料软,铝屑容易缠在刀子上刮伤工件,请教怎么解决...

1、铝一般前角都很大的。你这要选择合适的刀片就行了注意铝属于有色金属哦。所以要用对刀具才行，如果你用了钢件的刀片，质量一定很差的。而且容易扎刀。铝用刀片一般前角 35 `~ 45 刀尖一定要锋利。转速要高。线速度在800左右。就是你机床能开多快就尽量开快。呵呵。

PCD车刀与CBN车刀的区别

1、性能不同。CBN主要加工黑色高硬度金属，比如焠硬刚和铸钢（铁），可以耐高温（1000度以上），硬度始终在8000HV，是提高生产效率和加工难加工材料的较好刀具材料。PCD主要是加工有色金属等非黑色金属的，能够刃磨出很锋利的刃口，得到较好的加工表面，一般可以达到0.2的光洁度。

2、PCD车刀片一般是加工外圆，端面，切断方面比较多，PCD车刀多数是菱形、三角形等。PCD车刀主要事实加工有色金属和非金属材料。CBN车刀（立方氮化硼）适合加工含铁的金属材料，铸铁、球磨铸铁、灰口铸铁、工具钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、耐热钢、超耐热合金、强铸铁、特殊铸铁等等材料。

3、CBN具有很高的抗氧化能力，在1000℃时也不产生氧化现象，与铁系材料在1200～1300℃时也不发生化学反应，但在1000℃左右时会与水产生水解作用，造成大量CBN被磨耗，因此用PCBN刀具湿式切削时需注意选择切削液种类。一般情况下，湿切对PCBN刀具寿命无明显提高，所以使用PCBN刀具时往往采用干切方式。

4、是的，如果不比工件硬度高，那就加工不了了，目前刀具硬度最高的是pcd金刚石刀具，他比较是和加工有色金属及非常硬的非金属材料，再就是pcbn刀具硬度次之，适合加工高硬度铸钢铸铁，淬火钢，合金钢，高锰钢，粉末冶金等有色金属，粗加工一般选用整体聚晶立方氮化硼，精加工一般用焊接cbn刀具。

5、PCBN刀具是人造立方氮化硼刀具，在高温的时候还能保持高硬度的特性，主要做加工铁件之用。立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)是20世纪50年代首先由通用电气(GE)公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。