今天给各位分享德系直齿圆柱齿轮压力角的知识，其中也会对直齿圆柱齿轮的压力角进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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如何计算齿轮的压力角?
1、齿顶圆压力角公式cosαk=ON/OK=rb/Rk 以上为渐开线上某点的压力角，通常所指的压力角20 度、25度指的是齿轮分度圆与渐开线交点处点的压力角。
2、正常齿：h*a =1； C*=0.25 短齿：h*a =0.8； C*=0.3 一般的直齿圆柱齿轮，啮合的条件是：模数相等，压力角相等。
3、压力角计算公式如下：齿顶圆压力角计算公式是齿顶圆压力角=基圆半径与齿顶圆半径比值的反余弦。压力角是指不计算摩擦力的情况下，受力方向和运动方向所夹的锐角。
4、按14*M*OCS压力角公式求得。模数选标准值(公制为整数，英制为小数也是标准系列)。压力角一般就是几个：20度，25度等。供参考。实际齿轮设计时，模数和压力角都是按强度等选标准值，不需要计算。
直齿轮压力角怎么测?或者怎么判定它的压力角是20°?
1、在两齿轮节圆相切点P处，两齿廓曲线的公法线（即齿廓的受力方向）与两节圆的公切线（即P点处的瞬时运动方向）所夹的锐角称为压力角，也称啮合角。对单个齿轮即为齿形角。标准齿轮的压力角一般为20”。
2、齿顶圆压力角公式cosαk=ON/OK=rb/Rk 以上为渐开线上某点的压力角，通常所指的压力角20 度、25度指的是齿轮分度圆与渐开线交点处点的压力角。
3、压力角通常在渐开线上某点确定，具体指的就是齿轮分度圆与渐开线交点处点的压力角。这是因为渐开线是齿轮齿廓的最佳形状，它能够保证齿轮在传动过程中的最大接触面积和最小磨损。
圆柱齿轮的压力角怎么求?
1、为使齿轮免于根切，对于α=20o的标准支持圆柱齿轮，应取z1≥17。Z2=u·z1。
2、首先必须根据现有齿轮测绘出它的模数和压力角，然后方可计算拟合它的变位系数等参数。
3、Pb1=14*m1cosα1= Pb2=14*m2cosα2 m1cosα1=m2cosα2 式中，mm2及αα2分别为两轮的模数和压力角。
4、标准直齿圆柱齿轮出动的标准中心距：m/2(z1+z2)。单个齿轮有固定的分度圆和分度圆压力角而无啮合角和节圆。两齿轮啮合时才有节圆合啮合角。连续传动的啮合条件：实际啮合长度/基圆齿距=重合度，一般取1~4。
5、求斜齿轮齿根圆直径计算公式为：D=mZ/cosβ+2m）。m为法向模数；β为螺旋角；Z为齿数；D为齿顶圆直径（外径）。
绘制齿轮图,这4个尺寸你不得不知
1、齿根圆和齿根线用细实线绘制（也可以省略不画）。在剖视图中，齿根线用粗实线绘制，不能省略。一对齿轮啮合的画法 计算每个轮齿各部尺寸及中心距。
2、绘制齿轮零件的轮廓：在图纸上绘制出齿轮零件的轮廓。这个轮廓应该包括齿轮的齿顶圆、齿根圆和齿轮轮毂等主要部分。可以使用圆规和直尺等工具进行绘制。标注尺寸：在轮廓内标注出齿轮零件的尺寸。
3、外圆尺寸（圆心到齿尖的距离）内圆尺寸（圆心到两齿之间底部的距离）齿尖圆弧半径，两齿之间底部的圆弧尺寸，齿高，齿数。另外还有齿轮厚度，如齿轮中间有孔洞，还要知道孔洞大小。
4、只需绘出外、节、根径，无须绘齿形。 标注外、节径尺寸即可，技术要求写制作精度等级、公法线公差以跨齿数等，材料注HT20-40或按计算要求选用。
机械原理齿轮问题
一对斜齿轮，如果重合度是5，那么同时啮合的齿数在2到3个齿之间波动。不存在单齿啮合的情况，因为重合度大于2。
该问题属于机械原理的处理传动。求解时，注意两啮合齿轮分度圆直径，以及分度圆直径与 两齿轮中心距的关系。
一对标准齿轮的实际中心距略大于标准中心距时，其顶隙，齿侧间隙有何变化——顶隙、齿侧间隙均变大。标准中心距是计算的、无侧隙的中心距；实际中心距，是齿轮传动机构加工、安装后的实际尺寸。
利用定轴轮系传动比把n3’和n5求出来，再把3’，4，5和h的周转轮系转换为定轴轮系，假定nh方向与输入方向相反。在转换轮系中，利用两个输入对应的齿轮4转速相同，建立方程，得出nh的值为正，说明假设正确。
严谨的表述是，当两个标准齿轮，按照标准中心距安装时，节圆与分度圆重合。因为，此时，啮合角等于压力角，而齿轮基圆直径是固定的，所以，节圆与分度圆重合。画图，很简单的几何关系，一目了然。自然能推导出过程的。
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