合金铣刀硬度(合金铣刀硬度标准)

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如何区分铣刀的材质硬度

1、耐磨性不同 YT5耐磨性差,因此常用于粗加工;YT14耐磨性比YT5强,切削速度较快,在耐磨性方面性能较好;YG8耐磨性较差,加工时切削速度较慢;YW2耐磨性较差。

2、材质一般是碳化钨与钴粉的结合体,主要是测粒径大小与均匀度来评判材质的好坏。硬度一般用洛氏硬度机采用标尺A压入被测刀具,一般在HRA90左右比较合理。

3、两种材料的成分不一样:前者WC+Co+TiC等,后者一般是C+Cr+W+Mo+v等。成型的方式一般也不一样:硬质合金是粉末冶金工艺(当然也有一些是粉末冶金高速钢)。

4、一般主要用于数控加工中心、CNC雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料,钨钢铣刀应用广泛,使用高速加工。钨钢铣刀硬度为维氏10K,仅次于钻石。

硬质合金铣刀和高速钢铣刀那个硬度高?

1、常用铣刀的材质分为:高速钢、硬质合金两种,高速钢铣刀的硬度在HRC60以上,硬质合金铣刀的硬度在HRA89以上。根据铣刀的颜 就可以区分高速钢与硬质合金,高速钢一般颜 呈银白 ,硬质合金一般呈乌黑 。

2、相当于高速钢的常温硬度。因此,硬质合金的切削性能比高速钢高得多,在相同耐用度情况下,硬质合金允许的切削速度比高速钢高4倍~10倍,切削速度可达100m/min以上,可以切削高速钢刀具切削不了的各类难加工材料如淬硬钢。

3、硬质合金钢与高速钢有3点不同:两者的性能不同 硬质合金钢的性能:硬质合金刀具比高速钢切削速度高4~7倍,刀具寿命高5~80倍。制造模具、量具,寿命比合金工具钢高 20~150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。

4、高速钢红硬性可以达到650度。高速钢强度、韧性均好,刃磨后切削刃锋利,质量稳定,一般用来制造小型、形状复杂的刀具。

5、高速钢的工艺性能好,强度和韧性配合好,因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具,也可制造高温轴承和冷挤压模具等。

铣刀的硬度

可以选用硬度HRC94度硬质合金涂层铣刀加工,只要铣刀参数合理的话,加工SKD11是没问题。

白钢铣刀韧性好,而且耐磨性,热硬性较好,白钢铣刀热硬性600度左右,硬度65HRC左右,硬度65HRC是一种非常高的硬度指标,代表钢材料非常坚硬。

硬度HRA85-9强度3000-3300、密度15-75。钨钢锯片铣刀的参数是:硬度HRA85-9强度3000-3300、密度15-75。参数就是表明任何现象、设备或其工作过程中某一种重要性质的量。

普通白钢铣刀的硬度HRC一般在58-62之间,具体取决于铣刀的材质和生产工艺。普通白钢是一种碳钢,具有较高的硬度和耐磨性,但比较容易磨损和变形。为了提高铣刀的硬度和使用寿命,通常会对普通白钢进行热处理或者表面处理。

陶瓷铣刀:也称为氧化铣刀,硬度极高,耐热性可达1200度,有极高的抗压强度,不过脆性太大所以强度不高,因此切削量不能太大。所以比较适合最后精加工,或者其他高度耐磨的非金属加工品。

一般情况下,整体钨钢锯片铣刀,硬度HRA85-95 强度3000-3300密度15-75;加工不锈钢时,线速度180-200米/分,每齿进给量0.015-0.02mm/齿。

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