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轴承钢淬火到多少度,有硬度又有韧性(不裂的情况下)。我这边铁都是锻打...
内圈的硬度61——63 外圈的硬度60——65 因为轴承在工作的时候内圈和钢球转动的频率多。
轴承钢，淬火后确实是变脆了，要想达到淬火后韧中带硬，需在淬火（约850度）后接着进行进行回火（加热至约400度后，慢慢冷却），这也是工业产品所采取的方法。一种钢能否充分发挥出它的特点，关键就是热处理工艺。
轴承钢在淬火后需要进行回火处理，以获得较高的硬度和耐磨性。一般来说，轴承钢的淬火后回火处理采用高温回火。高温回火可以使淬火后的马氏体转变为渗碳体（类似於球状珠光体）和其他相，从而提高轴承钢的硬度和耐磨性。
轴承钢淬火温度一般在825~860℃，具体温度取决于零件有效壁厚，一般不超过850℃淬火。如果是盐炉，还要在对应的电炉温度上再减去10~20℃，因为盐炉热传导快，效率高。
轴承钢硬度是多少
轴承主要零件均采用高碳铬轴承钢，标准代号为《GB/T 18254-2002》，其硬度为洛氏硬度HRC61~64，热处理工艺为830度淬火油冷，和160度回火去内应力。
轴承钢的套圈61~65HRC，钢球（滚珠）直径≤45毫米则62~66HRC，钢球（滚珠）直径＞45毫米则60~66HRC。
-65HRC。根据中国水产养殖网查询轴承套圈与滚动体材料一般选用高碳铬轴承钢，经热处理后硬度在58-65HRC，即轴承正常硬度为58-65HRC。
到-70HRC之间。不同轴承钢的硬度不同，GCr15轴承钢硬度范围在58-64HRC之间，SUJ2轴承钢硬度范围在59-65HRC之间，M50轴承钢硬度范围在58-70HRC之间，所以轴承钢硬度是58到-70HRC之间。
轴承钢通常是经过马氏体或贝氏体的热处理，硬度范围在58~65HRC之间。轴承钢：轴承钢（earing steel）是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢，有高而均匀的硬度、耐磨性和高的弹性极限。
洛氏硬度。根据查询豆丁网显示，轴承的内外圈和滚动体用铬锰高碳钢(抗点蚀)制造，常用材料有GCr15轴承钢、GCr15SiMn轴承钢、GCr6轴承钢、GCr9轴承钢等，淬火后最佳硬度是65洛氏硬度。
轴承钢的硬度值为多少合适?
1、-65HRC。根据百度题库相关资料显示，原题：轴承钢的硬度一般为（）HRC。A.45-50；B.50-60；C.60-65；D.65-70。答案：C。
2、洛氏硬度。根据查询豆丁网显示，轴承的内外圈和滚动体用铬锰高碳钢(抗点蚀)制造，常用材料有GCr15轴承钢、GCr15SiMn轴承钢、GCr6轴承钢、GCr9轴承钢等，淬火后最佳硬度是65洛氏硬度。
3、-65HRC。根据中国水产养殖网查询轴承套圈与滚动体材料一般选用高碳铬轴承钢，经热处理后硬度在58-65HRC，即轴承正常硬度为58-65HRC。
4、轴承尺寸和壁厚的总体情况来决定。滚动轴承用钢的硬度要适宜，过大或过小都将影响轴承使用寿命。轴承钢的套圈61~65HRC，钢球（滚珠）直径≤45毫米则62~66HRC，钢球（滚珠）直径＞45毫米则60~66HRC。
5、手术刀具和军用刀具的钢材要精纯一些，硬度也在洛氏HRC60以内。机床金属车削用的合金刀头的硬度常规的也就在洛氏HRC62~65左右。滚动轴承的硬度相对是比较硬的，成品轴承想再深加工必须用专用设备和工具加工。
6、轴承主要零件均采用高碳铬轴承钢，标准代号为《GB/T 18254-2002》，其硬度为洛氏硬度HRC61~64，热处理工艺为830度淬火油冷，和160度回火去内应力。
关节轴承包压套圈硬度
套圈和滚动体通常采用强度高、耐磨性好的滚动轴承钢制造，淬火后表面硬度应达到HRC60～65。保持架多用软钢冲压制成，也可以采用铜合金夹布胶木或塑料等制造。
NMB轴承 1）套圈、滚动体材料所要求的性能：滚动疲劳强度大，硬度高，耐磨性高 2）保持架材料所要求的性能：尺寸稳定性好，机械强度大 此外，还需要加工性好。根据用途不同，还有要求其耐冲击性，耐热性，耐腐蚀性好。
关节轴承：滑动接触表面为球面，主要适用于摆动运动、倾斜运动和旋转运动的球面滑动轴承。 组合轴承：一套轴承内同时由上述两种以上轴承结构形式组合而成的滚动轴承。
滑动轴承，滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成。常用于低速，轻载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位。关节轴承，关节轴承的滑动接触表面为球面，主要适用于摆动运动、倾斜运动和旋转运动。
关节轴承的制造 第一步，制作球形内圈与外圈，其中内圈制作好的时候就是球面，而外圈的内外表面都是直筒圆柱。第二步，把球内圈放在圆柱外圈里面，然后用模具挤压外圈，使外圈贴合内圈球面。
表面温度：轴承在规定工况下运转时，内装式轴承处外表面温度不应高出输送介质温度20℃，最高温度不高于80℃。外装式轴承处外表面温升不应高处环境温度40℃。最高温度不高于80℃。
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