本篇文章给大家谈谈40cr高频淬火硬度不均匀的原因，以及40cr高频淬火温度对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、40Cr热处理硬度怎么做不上去,要求40度以上
- 2、淬火后,硬度不均匀的原因
- 3、高频淬火对钢件淬火硬度不足怎么办?
- 4、40cr铸造件淬火硬度不均匀是什么原因
- 5、40Cr钢在焊接和热处理时,同样冷却条件下的淬硬倾向有何不同,为什么?
40Cr热处理硬度怎么做不上去,要求40度以上
CrMo40Cr42CrMo调质硬度标准要求标准(国标或部标)上所规定的材料调质硬度，应当是材料达到的最基本的调质硬度值.而你的产品经过一系列热加工，调质热处理，硬度一般应当达到这个标准要求。
工件先退火，然后在退火态粗加工，加工时单边留出1毫米左右的余量（余量根据工件形状及尺寸确定），然后再淬火提高硬度（因为40Cr属于合金钢，热处理后变形量不大），然后再用车床精加工。这是最合理的方案。
不对，40Cr材料大多厂家要求淬火工艺硬度在55-60HRC之间的较多，也可以淬到63HRC，但风险很大。
淬火后,硬度不均匀的原因
硬度不均匀的原因与本身材质、感应器、感应加热工艺、淬火冷却多种因素有关。
淬火不均匀就只有2个原因 1 金属工件一些局部位置温度不够或者太高，温度不够影响会大一些； 2 冷却时不均匀，比如吧工件放到冷却液里面后需要快速搅动，搅动的目的就是为了使冷却均匀一些。
可能淬火温度低造成。产品是否调质，调质金相是否合格。有没有带状组织。淬火介质流量是否太少，冷却不足。
回复 1# 大致上从三个方面找原因。1，热前组织不均匀。2，加热不均匀。
硬度不均匀原因比较多：淬火冷却不均匀；原材料成分偏析；硬度检测时各处表面状况不同导致的差异。
高频淬火对钢件淬火硬度不足怎么办?
可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。 渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8－－2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情况下采用0.35%）。
淬火硬度不足的原因分析：介质冷却能力差，工作表面有铁素体、托马体等非马氏体组织。
当工件截面较大或工件截面厚薄悬殊时， 若采用工具钢， 由于其淬透性不好， 会造成大截面处内部硬度偏低现象， 此时应改用淬透性好的合金钢。
高频淬火一般硬度在55-60HRC，如果需要48，可以调整冷却介质和冷却时间，让其自回火。
具体操作，先判断冷却是否不足，确认淬火后的工件是否残热比较多，判断的方法是检查淬火后的工件温度是否过高，原则一般是手持工件的温度即可，若有温度仪，直接检测下温度也可。温度高，说明残热大，则回火后的工件硬度低。
感应淬火硬度不够的原因就是表面淬硬层厚度太薄，表面马氏体含量偏低导致的。改善的措施就是增加表面淬硬层的深度，通常采用的方法就是加大感应淬火的工作电流或者改变感应淬火的工作频率，后面的方法麻烦，需要换感应炉。
40cr铸造件淬火硬度不均匀是什么原因
淬火不均匀有两个原因：工件受热不均匀，在加入淬火液中急速冷却是最好让工件在淬火液中匀速移动。 第一个受热不均匀一把可以配套淬火机床或者相应的旋转或移动的工装。
Cr钢含合金元素少，淬透性能差，导致热处理硬度不均匀。
铸件表面缺陷：铸件表面的气孔、夹杂物、砂眼等缺陷可能导致热处理过程中热量传递不均匀，从而导致硬度不均匀。铸件的化学成分不均匀：铸件中元素的分布不均匀可能导致正火和回火过程中相变行为的差异，进而影响硬度分布。
40Cr钢在焊接和热处理时,同样冷却条件下的淬硬倾向有何不同,为什么?
1、在焊接条件下，40Cr的淬硬倾向要比45钢大。因为40Cr是合金调质钢，它的淬透性要比普通碳钢大，在相同冷却的条件下更容易得到马氏体组织，因此它的淬透性比45钢大。
2、Cr热影响区的淬硬倾向更大，40Cr的含碳量和45钢相差不是很大，但是40Cr的合金含量（主要指Cr的含量）要远大于45钢的合金含量。
3、而焊接是局部加热，不同的温度区域，组织是不同的。至于45和40Cr组织都差不多，关键是加热温度区域。只是含铬钢对加热敏感些，容易出现淬硬组织，焊接条件下，更容易出现裂纹。
4、原因：T12为优质高碳钢，有很高的淬硬性，但淬透性很差。20CrMnTi为渗碳钢，具有中等淬透性，Mn和Cr的加入可提高钢的淬透性。40Cr为调质钢，淬透性低。而淬硬性取决于马氏体的含碳量。
5、Cr的焊接性： 结晶时易偏析，对结晶裂纹（一种热裂纹）比较敏感，焊接时容易在弧坑和焊缝中凹下的部分开裂。含碳量较高，快冷时易得到对冷裂纹很敏感的淬硬组织（马氏体组织）。
6、淬透性不同 区别就在于热处理以后。Cr在热处理中的主要作用是提高钢的淬透性。由于淬透性提高，淬火（或调质）处理后40Cr的强度、硬度、冲击韧性等机械性能也明显比45钢高。
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