15crmo热处理对于壁厚的要求（15crmo热处理规范）

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不同壁厚的15CrMo钢的焊接工艺可选用的焊接方法不同。一般壁厚小于6mm的可直接采用GTAW焊；壁厚大于6mm的可考虑采用GTAW打底、手工焊条电弧焊填充盖面；当然也可采用GTAW打底、GMAW填充盖面。

按照NBT 47015-2011《压力容器焊接规程》的要求，一般的焊接方法都可以适用于15CrMoG，如氩弧焊、焊条电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊等。

CrMo焊接工艺如下：方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。

焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，TIG焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。采用ER80S-B2L焊丝，TIG焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。

15crmo热处理对于壁厚的要求（15crmo热处理规范）

壁厚大于32mm的碳素钢容器；壁厚大于28mm的普通低合金钢容器；耐热钢管子和管件。

管道，容器及其受压元件符合下列条件之一者，应进行焊后热处理。

管道壁厚大于等于19mm时，焊缝需要进行热处理。管道壁厚小于19mm时，如果管道直径大于等于4英寸（106mm），焊缝需要进行热处理。焊后热处理的目的是消除焊接过程中产生的应力和组织不均匀性，提高材料的耐久性和抗裂性能。

压力管道。其中常见的湿H2S应力腐蚀环境（就是采用碳钢抗HIC或SSC的场合），碳钢与不锈钢用于碱液环境，碳钢用于氨水环境等，无论厚度是否满足本文表1的要求，均需焊后热处理，以减小焊接残余应力，避免应力腐蚀。

管道焊后是否热处理，不是取决于管道的直径，而是取决于管道的材料及工作压力。20钢属于优质低碳钢，其焊接性能优良，一般焊后是不需要热处理的。

1、需要热处理，15CrMo一般用在蒸汽管道上，你的315度，壁厚16个后，需要焊前预热150度，焊后热处理温度700度，恒温最少2小时。

2、材料选择：在选择15CrMo合金精密钢管和其他合金精密管时，需要关注材料的成分和性能。不同的材料具有不同的物理和化学特性，对抛光处理的要求也会有所不同。

3、它可以用高频、中频或工频电流感应加热方式或用火焰加热方式实现。其共同特点是设法使15CrMo合金圆钢表面迅速加热到淬火温度，而在热量尚未传至零件心部时，随即迅速冷却，使表面硬度高，而心部仍有较高韧性。

4、用以制造高压设备中工作温度不超过570～585℃的过热钢管、导管、蛇形管及其它相应的锻件。

5、可以进行热处理，也可以不进行热处理，随便。如果你有钱没有地方花去了，那么就进行热处理，而客户是不给你热处理的费用的。15CrMo是一种耐热钢的钢管，可以不进行热处理，由于在使用过程中要加热，所以可以不必进行热处理。

CrMoG钢材焊接时淬硬倾向比较大，如果板厚超过一定的限值，在焊接应力的作用下，焊缝不做热处理可能会出现裂纹。

管道焊接后一般是不用热处理的，只是在焊接过程中，根据15CrMo钢的特点，是要预热接头的，预热温度大约为200-250℃。若需要消除应力，可进行焊后回火，回火温度为650-700℃。

会产生冷裂缝，焊口不牢固。焊后消氢处理，是指在焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100℃以下时，进行的低温热处理。一般规范为加热到200~350℃，保温2-6小时。

一般在退火（正火）状态下进行焊接。焊接方法不受限制用较大线能量，适当提高预热温度，一般预热温度及层间温度可控制在250～300℃之间。

一般而言，焊缝层间温度控制在200-250 以下。高镍合金的层间温度是60度，奥氏体不锈钢一般控制在150度左右，甚至更低，这主要看合金钢的质量分数而定。层间温度是道间温度的别称。

具体采用JL-4型履带式电加热器(1146×310)包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm，温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。

焊接层间温度取决于焊接方法、钢材牌号、焊接处钢材最大厚度。

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