今天给各位分享模具怎么调硬度的知识，其中也会对模具怎么调法进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、常用模具材料高速钢淬火后如何提高硬度,减少变形?
- 2、弯曲模具提高表面硬度应采取什么样的淬火工艺较好?
- 3、如何提交石膏模具制品的硬度和强度?
- 4、怎样氮才能让模具的硬度更高呢?
- 5、硅胶制作模具如何增加硬度?
- 6、h13模具钢如何热处理硬度才能达到58度
常用模具材料高速钢淬火后如何提高硬度,减少变形?
③对锻后的模具钢要进行调质热处理，使之获得碳化物分布均匀、细小和弥散的索氏体组织、从而减少精密复杂模具热处理后的变形。
淬火。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
一般来说，对于不怕变形，能淬火的模具，尽量采用淬火的热处理方法，这样可以提高模具的硬度与耐磨性。由于氮化处理的温度比较低，对于一些怕变形的模具，可以采用表面渗氮的方法来提高模具表面的硬度与耐磨性。
弯曲模具提高表面硬度应采取什么样的淬火工艺较好?
1、QPQ处理工艺是热处理工艺中的一种，能使被处理的机械工件增加硬度提高耐磨防腐蚀、抗咬死。
2、（4）渗硼：由于渗硼层具有良好的红硬性、耐磨性，通过渗硼 能显著提高模具表面硬度（达到13002000HV)和耐磨性，可广 泛用于模具表面强化，尤其适用于处理在磨粒磨损条件下的模具。
3、将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。
如何提交石膏模具制品的硬度和强度?
1、配制及使用：将硼砂溶液解于水中，然后用此溶液按水与石膏比1：4~6的比例加入石膏粉搅拌均匀后制成工艺品，产品表面光滑、质地坚硬强度高，与纯水石膏产品相比，抗折度提高9倍，抗压强度提高74倍。
2、使用外加剂增强石膏像硬度外加剂的种类繁多，既有有机的又有无机的。常用的外加剂有焦磷酸钠、腐植酸钠、硼砂、AST剂、桃胶等。
3、解决的办法是，用少量的添加剂掺入搅拌，可以得到理想的效果。综上所述，可以看出，若要提高模具强度和使用率，就需要操作工认真把握石膏性能、膏水比、存放、干燥等好的做法，方可达到事半功倍的效果。
4、在石膏像表面用玻璃纤维包上再用水泥刷上几遍.干了后再用防水贰子抹平.用防水材料刷几遍就行了.寿命大概十年以上。
5、然后质量 里面可以加东西 比如 线 铁丝之类得 提高它得强度 补充： 石膏线 里面加纤维丝 已经很厉害了 还不够硬 不是吧。。- - 硬度得话 就是本身密度得问题。。
怎样氮才能让模具的硬度更高呢?
一般来说，对于不怕变形，能淬火的模具，尽量采用淬火的热处理方法，这样可以提高模具的硬度与耐磨性。由于氮化处理的温度比较低，对于一些怕变形的模具，可以采用表面渗氮的方法来提高模具表面的硬度与耐磨性。
）模具材料含碳量高低；含碳量越高，硬度越高。2） 模具材料耐磨合金含量高低；耐磨合金含量越高，硬度越高。3）模具材料热处理回火温度高低；回火温度越低，硬度越高；但回火温度越低，会降低模具钢韧性。
氮化的机理 氮化是将工件放入大量活性氮原子的介质中，在一定温度与压力下，把氮原子渗入钢件表面，形成富氮硬化层的热处理。氮化的作用 氮化能使零件表面有更高的硬度和耐磨性。
模具零件氮化是通过加热模具零件至高温状态，通过一定的气氛，将模具表面的金属元素和氮原子进行反应，形成一层极硬的氮化层。
氮化的工艺：气体软氮化的主要工艺参数为氮化温度，氮化时间，以及氮化气氛。气体软氮化温度常用560-570℃，因该温度下氮化层硬度最高。
首先看你的模具有多大，我们一般分解力控制在25-30，压力在10个，氨气流量在400左右，保温时间在10个小时。这样氮化出来的颜色和硬度都很完美，不过有的氮化炉因为设备制造的原因，本来氮化出来的效果就不好。仅供参考。
硅胶制作模具如何增加硬度?
1、提高乙烯基含量和含氢硅油的氢含量。添加白炭黑。
2、提高乙烯基含量和含氢硅油的氢含量。添加白炭黑。硅胶的硬度主要和填料的加入量、胶料的交联密度有关。 如果单纯用白炭黑补强的话，在同样的使用条件下，硬度和使用寿命的关系是先上升后下降，成抛物线状。
3、添加剂，加硅油会软，固化剂硫化剂多会硬，固化时候温度高硅胶也会变硬。生产硅胶会加填充剂，会变硬边粘稠。填充剂一般是硅胶粉末 或者石粉一类的。
4、还有一个是关键的，就是硫化剂的用量，如果想要硫化时间快而需要加高量硫化剂时候硬度就要注意了，加多了硬度就比你想要的硬度会高出2到5度了（个人经验）。还有就是你的硬度不够就有可能是硫化程度的问题。
5、可以在混炼硅胶时，适当提高白炭黑的填充量和细度（气相法），也可以最后加入硅灰石粉增加硬度等。
h13模具钢如何热处理硬度才能达到58度
1、为了保证硬度，耐磨性，强度所以对他的热处理要求要很高。所以有两点可以使h13模具钢如何热处理硬度才能达到58度。硬度48～52HRC，在540～620℃范围内回火较好，从而提高模具的使用寿命，但韧性最差。
2、--1100度加热淬火，油淬，可以达到58度。但一般热做模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度性能会很差，不好用。一般在HRC46---50左右性能好耐用，要是冷做磨具最好用SKD11的材料。
3、进行1050~1100度加热淬火，油淬，可以达到要求，但一般热作模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度性能会很差，不好用，一般在HRC46~50左右性能好、耐用。
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