本篇文章给大家谈谈t91钢焊接中易出现问题，以及t10钢焊接对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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焊接过程中出现的问题及解决方法
1、(5)采用合理的焊接顺序和方向，采用较小的焊接线能超，整体预热和锤击法，收弧时填满弧坑等工艺措施。
2、）除电渣焊外，焊前对焊件应采取预热措施，预热温度控制在150～ 180℃ 。对于刚度较大的接头，预热温度应提高至180～ 230℃ 。焊后或中断焊接时，应立即进行250～ 350℃ 的后热处理。
3、提高预热和焊接温度，多喷涂些助焊剂等可以解决问题。
P91钢焊接过程要注意什么呢?
1、钨极不宜伸出喷嘴外。焊接温度的控制主要是焊接速度和焊接电流大小的控制。试验结果表明，大电流、快速焊能有效防止气孔的产生。这主要是由于在焊接过程中以较快速度焊透焊缝，熔化金属受热时间短，吸收气体的机会少。
2、评定的依据不再是一系列常温力学性能，而把重点放在验证焊接接头能否获得预期的塑韧性和金相组织；焊接此类钢应该在焊接工艺的全过程严格受控。
3、P91的特点为管道壁厚减薄，在用材上，比其它钢材用材量减少40%以上，在节省材料及安装费用上节省30%以上，由于P91管道自重减轻，所以支吊架荷重也相对减小，支吊方便，设计安装也方便。
4、焊接过程中，因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流，操作进要直接接触电极和极板，而焊接电源通常是220V/380V，当电气安全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时，就可能引起触电事故。
5、以恢复接头均匀性和强度。综上所述，钢材焊接需要注意的事项比较多，焊接技巧也较为复杂。在进行钢材焊接时需要遵守安全规范和操作规程，提前做好准备工作，尽量保证接头完全贴合并注意掌握焊接过程中的参数和异常情况。
6、今天，小编为您整理钢结构焊接过程中经常被忽略的事项，千万不要大意。
钢筋焊接过程出现的缺陷及防止措施是什么?
(4)适当提高焊缝的形状系数，采用多层多道焊接方法， 避免中心线偏析，可防止中心线裂纹。(5)采用合理的焊接顺序和方向，采用较小的焊接线能超，整体预热和锤击法，收弧时填满弧坑等工艺措施。
预防措施：焊前应对焊件认真清理，多层焊时须对前一层熔渣清除干净；正确选用焊接规范，焊接电流不应过小，焊接速度不宜过快；正确采用运条方法，且操作时要注意观察熔渣的流动方向，以防止形成固体夹杂。
焊接完成后，没有注意敲掉焊皮。焊工不熟练，没有取得焊工考试合格证书。焊接完成后没有测量焊缝长度。两根焊接的钢筋，其搭接端部没有预弯。
钢筋端部歪扭不直，清理不干净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充分冷却；焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关；焊剂装填不匀，或受潮。
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